En primer lugar, la automatización de la producción:
1, el parche es de alta precisión, el error está en el nivel de micrones;
2, alta eficiencia de producción, puede pegar más de 20.000 por hora;
3, la calidad del parche es buena, la calidad del parche se ha mantenido dentro de los 100PPM;
4, fácil programación, con la capacidad de convertir el tablero impreso en un formato CAD directamente en las capacidades de programación de reconocimiento automático;
5, la automatización de la producción, a partir de la materia prima del producto son todos controlados por el ordenador sin operación manual, hasta que el producto terminado se completa automáticamente,y el operador sólo tiene que ser responsable del seguimiento del proceso de producción y auxiliar;
6, de acuerdo con los requisitos medioambientales, la línea de producción utilizada está en línea con el proceso de producción de productos electrónicos internacionales estándar ROHS,el producto ha obtenido la autoridad de certificación ROHS.
En segundo lugar, la información de gestión:
La producción de dispositivos de protección de potencia es diferente de la de otros productos electrónicos y se caracteriza por pequeños lotes y múltiples variedades.La gran variedad de componentes trae muchos problemas al plan de adquisición de componentes artificialesCon equipos avanzados y una gestión avanzada, la empresa introdujo el software de gestión de recursos empresariales ERP a finales de 2007.Mantenemos los diferentes BOM de todos los instrumentos en el sistema ERPLuego, miles de planes de adquisición de materias primas para productos se calculan automáticamente por MRP basado en el BOM de todo el producto,que evita la adquisición errónea y el exceso de materias primas causados por los planes manuales anterioresLa ocurrencia de fenómenos tales como fugas y compras ha utilizado plenamente los fondos.
Los pedidos de los clientes se cargan desde el sistema CRM al sistema ERP de la empresa y se conectan perfectamente a través del ordenador.El MPS calcula y completa automáticamente el BOM de producción de acuerdo con toda la máquina, y genera las correspondientes facturas de material de producción, lo que evita el error o la falta de materias primas.Se proporciona equipo de escaneo de códigos de barras para cada proceso para realizar la carga en tiempo real de la información de producción, una visualización precisa del estado de producción del producto, estadísticas precisas de los datos relacionados con el producto y una garantía fiable del proceso de producción del producto,que satisfaga el control completo de todo el proceso de producción.
En tercer lugar, la visualización de la información de producción:
Hemos instalado una pantalla electrónica de gran tamaño en el sitio de producción.El trabajo en el proceso de cantidad y cantidad completada de cada pedido del cliente se puede mostrar en tiempo realEs la mejor herramienta auxiliar para la programación de producción.
El cliente remoto puede utilizarse para acceder a la plataforma de información del departamento de producción.el estado actual de producción del pedido puede ser consultado y la interacción entre la información de producción y el departamento de marketing puede realizarse.
El personal directivo de la empresa puede consultar la información relacionada con la producción a través de cualquier computadora de la empresa, incluida la información de producción del empleado,la calidad de la información anormal producida en la producción, etc.Si el número de ocurrencias repetidas de una anomalía de calidad alcanza el número máximo de alarmas establecidas en el sistema,el sistema informará automáticamente esta información a los supervisores correspondientesEl sistema trazará automáticamente varios tipos de gráficos sobre la base de esta información cada mes.Los datos recopilados en algunos procesos especiales también se pueden trazar automáticamente como una curva de distribución normal, que constituye una base importante para el análisis de las anomalías de calidad.
En cuarto lugar, el entorno de producción sin polvo:
Debido al proceso sin plomo adoptado por la empresa, descubrimos en el proceso de producción que el entorno de producción tiene una gran influencia en la calidad del producto.La empresa ha realizado cambios correspondientes a todo el taller de producción en cuatro aspectosEl uso de la electricidad estática en invierno.
1. Cierre todas las ventanas redundantes originales, y cierre completamente el acceso al taller;
2, instalado un gran número de equipos de aire acondicionado, de modo que la temperatura de todo el taller durante todo el año a una temperatura constante;
3Comprar un secador de congelación de aire a gran escala para asegurar que la humedad dentro del taller esté dentro de un rango razonable;
4, colocando un suelo antistatico, colocando un techo antistatico, el piso del taller a una cierta distancia para establecer el punto de conexión a tierra adecuado.Asegúrese de que cada pieza de equipo y banco en el taller se puede conectar a la tierraCada empleado ha emitido un uniforme antiestático y lleva una pulsera antiestática durante el trabajo para reducir el impacto de la electricidad estática en la calidad del producto.
