Línea de Producción

Primero, la automatización de la producción:

1, el parche es de alta precisión, el error está en el nivel de micras;
2, alta eficiencia de producción, puede pegar más de 20,000 por hora;
3, la calidad del parche es buena, la calidad del parche se ha mantenido dentro de 100PPM;
4, programación fácil, con la capacidad de convertir la placa impresa en un formato CAD directamente en las capacidades de programación de reconocimiento de la máquina;
5, la automatización de la producción, a partir de la materia prima del producto, está controlada por la computadora sin operación manual, hasta que el producto terminado se completa automáticamente, y el operador solo necesita ser responsable del monitoreo del proceso auxiliar y de producción;
6, en línea con los requisitos ambientales, la línea de producción utilizada está en línea con los productos electrónicos internacionales Proceso de producción estándar de ROHS, el producto ha logrado la autoridad de certificación ROHS.

En segundo lugar, información de gestión:

La producción de dispositivos de protección de energía es diferente de otros productos electrónicos y se caracteriza por lotes pequeños y variedades múltiples. La gran variedad de componentes trae muchos problemas al plan de adquisición de componentes artificiales. Con equipos avanzados y gestión avanzada, la compañía introdujo el software de gestión de recursos empresariales ERP a finales de 2007. Mantenemos las diferentes listas de materiales de todos los instrumentos en el sistema ERP. Luego, MRP calcula automáticamente miles de planes de adquisición de materias primas para productos en función de la lista de materiales de todo el producto, lo que evita la adquisición incorrecta y el aprovisionamiento excesivo de materias primas generadas por los planes manuales anteriores. La ocurrencia de fenómenos como fugas y compras ha utilizado completamente los fondos.
Los pedidos de los clientes se cargan desde el sistema CRM al sistema ERP de la compañía y la computadora los conecta de manera completamente perfecta. El MPS calcula y completa automáticamente la lista de materiales de producción de acuerdo con la máquina completa, y genera las facturas de materiales de producción correspondientes, lo que evita el mal o la falta de materias primas. Se proporciona un equipo de escaneo de código de barras para cada proceso para realizar la carga en tiempo real de información de producción, visualización precisa del estado de producción del producto, estadísticas precisas de datos relacionados con el producto y garantía confiable del proceso de producción del producto, que satisface todo el control de todo el producto. proceso de producción.

Tercero, visualización de información de producción:

Hemos instalado una pantalla electrónica de pantalla grande en el sitio de producción. La cantidad planificada, la cantidad liberada, la cantidad de trabajo en proceso y la cantidad completada de cada pedido del cliente se pueden mostrar en tiempo real. Es la mejor herramienta auxiliar para la programación de producción.
El cliente remoto se puede utilizar para acceder a la plataforma de información del departamento de producción. Siempre que se ingrese el número de pedido correspondiente, se puede consultar el estado de producción actual del pedido y se puede realizar la interacción entre la información de producción y el departamento de marketing.
El personal de gestión de la empresa puede consultar la información relacionada con la producción a través de cualquier computadora de la empresa, incluida la información de producción del empleado, la información anormal de calidad producida en la producción, etc. Si el número de ocurrencias repetitivas de una anomalía de calidad alcanza el número máximo de alarmas establecidas en el sistema, el sistema informará automáticamente esta información a los supervisores apropiados. El sistema dibujará automáticamente varios tipos de gráficos sobre la base de esta información cada mes. Los datos recopilados en algunos procesos especiales también se pueden trazar automáticamente como una curva de distribución normal, que es una base importante para el análisis de anomalías de calidad.

Cuarto, el entorno de producción sin polvo:

Debido al proceso sin plomo adoptado por la compañía, descubrimos en el proceso de producción que el entorno de producción tiene una gran influencia en la calidad del producto. La compañía ha realizado los cambios correspondientes en todo el taller de producción en cuatro aspectos: polvo de aire, alta temperatura en verano, humedad en la temporada de lluvias y electricidad estática en invierno.
1. Cierre todas las ventanas redundantes originales y cierre completamente el acceso al taller;
2, instaló una gran cantidad de equipos de aire acondicionado, de modo que la temperatura de todo el taller durante todo el año a una temperatura constante;
3. Compre un liofilizador de aire a gran escala para asegurarse de que la humedad dentro del taller esté dentro de un rango razonable;
4, colocando tierra antiestática, colocando un techo antiestático, el piso de la tienda a cierta distancia para establecer el punto de conexión a tierra adecuado. Asegúrese de que todos los equipos y bancos del taller puedan conectarse a la tierra. Cada empleado ha emitido overoles antiestáticos y usa un brazalete antiestático durante el trabajo para reducir el impacto de la electricidad estática en la calidad del producto.


OEM / ODM

  

R & D

Dongguan ZhuoQi Electronics Co., LTD línea de producción de fábrica 0