Descripción del proceso de producción

Primero, automatización de la producción:

1. La serie del remiendo tiene alta precisión y el error está en el nivel del micrón;
2, alta eficacia de la producción, más de 20.000 por hora;
3, fácil programar, con la capacidad de convertir el diagrama impreso del tablero en formato del cad directamente en el reconocimiento de máquina;
4, automatización de la producción, de las materias primas del producto todas son controlados por el ordenador sin la operación manual, hasta que el producto final se termine automáticamente, y el operador necesita solamente ser responsable del control del auxiliar y de procesos operativos de producción;
5, conforme a requisitos de la protección del medio ambiente, la cadena de producción coincide con el proceso de producción estándar electrónico internacional del producto ROHS, el producto ha obtenido la certificación de ROHS de la autoridad.

En segundo lugar, información de dirección:

La producción de dispositivos de protección del poder es diferente de otros productos electrónicos, caracterizados por pequeños lotes y variedades múltiples. Y una amplia variedad de componentes, trayendo un problema grande a la adquisición de componentes manuales. Con el equipo avanzado y la gestión avanzada, la compañía introdujo software de la gestión de recursos de empresa del ERP a finales de 2007. Mantenemos el diverso BOMs de todos los instrumentos en el sistema del ERP, y entonces los millares de planes de la adquisición de la materia prima de los productos son calculados automáticamente por el MRP según el BOM de la máquina entera, que evita la compra incorrecta y la compra excesiva de las materias primas traídas por el planeamiento manual anterior. El acontecimiento de fenómenos tales como compras de la salida ha permitido a los fondos ser utilizado completamente.
El pedido del cliente es cargado por el sistema de CRM al sistema del ERP de la compañía. Totalmente inconsútil es conectado por el ordenador. Es calculado automáticamente por las P.M. según la producción BOM de la máquina entera, y el orden correspondiente de la producción se genera para evitar el material incorrecto y el pelo faltado. Cada proceso proporciona el equipo de exploración del código de barras, realizando la carga por teletratamiento en tiempo real de la información de la producción, la exhibición exacta de la situación de la producción del producto, estadísticas exactas de datos relacionados con el producto, y la garantía confiable del proceso de producción del producto, que satisface el pleno control del proceso de producción entero.

Tercero, la visualización de la información de la producción:
Instalamos una visualización electrónica en pantalla grande en el sitio de la producción. La cantidad prevista, la cantidad lanzada, el número de trabajo en curso y la cantidad terminada del orden de cada cliente se pueden exhibir en el tiempo real, que es la mejor herramienta auxiliar para el plan de fabricación.
La plataforma de la información del departamento de la producción se puede alcanzar a través de un cliente remoto. Mientras se incorpore el número de orden correspondiente, la situación actual de la producción de la orden puede ser investigada, y la interacción entre la información de la producción y el departamento del márketing se observa.
El personal de dirección de la compañía puede preguntar la información producción-relacionada a través de cualquier ordenador de la compañía, incluyendo la información de la producción del empleado, información anormal de la calidad generada durante la producción, y así sucesivamente. Si el número de anormalidades repetidas alcanza el límite superior del número de sistema de las alarmas en el sistema, el sistema divulgará automáticamente esta información al supervisor apropiado. El sistema dibujará automáticamente diversos tipos de cartas según esta información cada mes. Los datos recogidos por algunos procesos especiales pueden también dibujar automáticamente curvas de distribución normal como base importante para el análisis de la anomalía de la calidad.

Cuarto, el ambiente de producción está libre de polvo:

Debido al proceso sin plomo adoptado por la compañía, encontramos que el ambiente de producción tiene un gran impacto en calidad del producto durante el proceso de producción. La compañía ha realizado cambios correspondientes al taller entero de la producción en términos de polvo del aire, calor del verano, humedad en la estación de lluvias, y electricidad estática en el invierno.
1. el cierre todas las ventanas redundantes originales e incluye completamente los pasos que entran en el taller;
2, instalan un gran número de equipo de aire acondicionado, de modo que la temperatura del taller entero sea constante a lo largo del año;
3. compró un grande congelan al aire el secador para asegurarse de que la humedad en el taller está dentro de una gama razonable;
4. Se pone el piso antiestático, y se pone un techo antiestático. El punto que pone a tierra del piso del taller se fija en cierta distancia. Asegúrese de que cada pedazo de equipo y de banco de trabajo en el taller se pueda conectar con la tierra. Cada empleado ha publicado los guardapolvos antiestáticos y lleva las pulseras antiestáticas durante trabajo para reducir el impacto de la electricidad estática en calidad del producto.